冷拔無縫鋼管de主要生產工序

    無錫冷拔鋼管廠分析冷拔無縫鋼管冷拔機組生產線生產的無縫鋼管都是指小口徑無縫管，近幾年隨著冷拔/冷軋無縫管技術的不斷改進，液壓技術應用于冷拔機組生產線，冷拔無縫鋼管的外徑達到了245mm，無縫管壁厚達到了70mm，進一步拓寬了冷拔無縫管的應用領域。冷拔無縫管成本價格及其精確的內外精尺寸越來越被用戶接受。
冷拔無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
冷拔無縫鋼管的生產工藝是什么
冷拔無縫鋼管的生產工藝，可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產。采用冷拔工藝，有設備簡單、投資少、操作維護容易等優點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設備比較復雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產品尺寸、和表面精度很高，特別適合高精度無縫鋼管和極薄壁無縫管。
由于受軋機軋輥孔型數量和成本的限制，成品規格不能太多;冷軋和冷拔聯合生產工藝生產的成品，具有鋼管質量好，加工周期時間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗，較少原料規格等優點。