冷拔無縫管機械深加工處理

   無錫宏巨管業有限公司獲悉由于冷拔無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以冷拔無縫管主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
冷拔無縫管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，冷拔無縫管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
冷拔無縫管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于冷拔無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
冷拔無縫管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。冷拔無縫管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.冷拔無縫管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
冷拔無縫管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的冷拔無縫管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度冷拔無縫管等鋼種。已脆化冷拔無縫管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純冷拔無縫管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。